Покрытие Уризол предназначено для наружной защиты фасонных соединительных деталей, запорной арматуры и монтажных узлов газо- и нефтепроводов с температурой эксплуатации до плюс 60ºС, других объектов добычи и транспортировки нефти и газа при их строительстве, реконструкции и ремонте, а также для изоляции свай и других металлических и бетонных морских конструкций.
 
Состав антикоррозионного покрытия Уризол наносят в заводских (базовых) и трассовых условиях на изолируемые изделия методом «горячего» безвоздушного распыления с помощью специальных установок высокого давления.
В состав антикоррозионного покрытия Уризол входят два готовых к употреблению жидких компонента: смола (основа, база, компонент «А»), представляющая собой смесь полиэфираминов, ароматических диаминов и пигментов, и полиизоцианат (отвердитель, компонент «Б»), представляющий собой смесь форполимеров и изомеров дифенилметандиизоцианата. При смешении компонентов в распылительном пистолете высокого давления в соотношении 1:1 по объему и последующем быстром отверждении смеси на поверхности изолируемых деталей образуется полимерное антикоррозионное покрытие Уризол, представляющее собой термореактивный материал на основе модифицированного полиуретана (полимочевины).
 
 
Преимущества:
 
Оптимальная скорость полимеризации
С момента смешения компонентов в распылительном пистолете начинается химическая реакция образования полимочевины, сопровождаемая переходом системы из жидкого состояния в нетекучее гелеобразное, а затем и в твердое состояние.
Если скорость полимеризации недостаточно высока, невозможно быстро наращивать толщину слоя покрытия из-за образования подтеков, а долго сохраняющаяся липкость препятствует проведению промежуточных контрольных замеров толщины и сплошности покрытия, внутрицеховых перемещений изделий и т.д.
Напротив, при чрезмерно быстрой полимеризации ухудшается адгезия покрытия к стали, проявляются «шагрень» и разнотолщинность изоляции, часто засоряется распылительный пистолет. Тщательный подбор состава компонентов покрытия Уризол позволил избежать таких крайностей.
 
Отсутствие примесей
В отличие от большинства полимерных покрытий, содержащих большие или меньшие количества летучих органических растворителей, вызывающих проблемы, связанные с их пожарной опасностью и токсичностью, Уризол представляет собой полимер со 100%-ным содержанием твердой фазы, отвечающий самым строгим экологическим требованиям.
           Полимочевинное покрытие не содержит пластификаторов, склонных с течением времени к «выпотеванию», сопровождаемому постепенной усадкой и охрупчиванием полимерной пленки. В нем нет и часто добавляемых для удешевления, но обладающих канцерогенным воздействием на организм человека каменноугольных смол и дегтей, равно как и твердых наполнителей, вызывающих абразивный износ насосов, смесительных камер и сопел распылительных установок.
 
Автокаталитическая реакция
Высокая реакционная способность компонентов полимочевины обеспечивает полимеризацию в отсутствии катализаторов. Следствием автокаталитической реакции являются стабильность свойств системы в процессе ее хранения и воспроизводимость результатов в различных условиях применения, а также при переходе от одной партии сырья к другой.
Повышению надежности технологического процесса напыления полимочевины способствует также ее относительно низкая чувствительность к влажности и температуре, например в сравнении с полиуретановыми покрытиями аналогичного назначения. Полиуретаны значительно более склонны к образованию пористых пленок вследствие реакции с влагой, всегда присутствующей в исходных сырьевых компонентах, на изолируемой поверхности и в окружающем воздухе. Разумеется, это преимущество полимочевины реализуется только при соблюдении требований к подготовке изолируемой поверхности.
 
 
Свойства покрытия
 
Свойства антикоррозионного покрытия Уризол при нанесении в заводских (базовых) условиях должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице. При нанесении в трассовых условиях на детали нефтепроводов свойства покрытия должны отвечать требованиям, предъявляемым техническими требованиями ОАО «АК «Транснефть» к покрытиям трассового нанесения.
 

 

 
 Показатели свойств покрытия
Норма по техническим требованиям ОАО «АК «Транснефть»
Норма по техническим требованиям ОАО «Газпром»
1. Внешний вид
Покрытие должно иметь гладкую поверхность, однородный цвет и быть свободным от пропусков, дефектов, пузырей, вздутий, отслоений, ухудшающих качество покрытия
Однородная поверхность без пузырей, трещин, отслоений, пропусков и других дефектов, ухудшающих качество покрытия
2. Толщина, мм
не менее 2,5
-
3. Диэлектрическая сплошность
Отсутствие пробоя при электрическом напряжении 5 кВ на 1 мм толщины покрытия
Отсутствие пробоя при электрическом напряжении 5 кВ на 1 мм толщины покрытия
4. Ударная прочность, Дж, при температуре:
минус (40±3)°С
плюс   (20±5)°С
плюс   (40±3)°С
 
 
не менее 10
не менее 20
не менее 10
 
 
-
 
5. Прочность при ударе, Дж/мм, при температурах:
минус (30±3)°С
плюс   (20±5)°С
плюс   (40±3)°С
 
 
-
 
 
не менее 5,0
не менее 5,0
не менее 5,0
6. Адгезия к стали при температуре плюс (20±5)°С при испытании методом отслаивания полосы покрытия под углом 90°, Н/см ширины
 
 
не менее 70
 
 
-
7. Адгезия к стали при температуре плюс (20±5)°С при испытании методом отрыва, МПа
 
 
-
 
 
не менее 7,0
8. Снижение адгезии к стали, % от исходной величины, после 1000 ч испытаний в воде при температуре:
плюс (20±5)°С
плюс (40±3)°С
плюс (60±3)°С
 
 
 
не более 30
не более 30
не более 30
 
9. Снижение адгезии к стали, % от исходной величины, после 1000 ч испытаний в воде при температуре:
плюс (40±3)°С
плюс (60±3)°С
 
 
-
 
 
 
не более 30
не более 40
10. Площадь катодного отслаивания, см2, после 30 суток испытаний в 3%-ном растворе NaCl при потенциале поляризации 1,5 В при температуре:
плюс (20±5)°С
плюс (40±3)°С
плюс (60±3)°С
 
 
 
 
 
не более 4,0
не более 8,0
 не более 12,0
 
 
 
 
 
8,0
-
10,0
11. Переходное сопротивление в 3%-ном растворе NaCl, Ом×м2:
- исходное
- после 100 суток выдержки при температуре плюс (20±5)°С
- после 100 суток выдержки при температуре плюс (60±3)°С
 
 
не менее 108
 
не менее 107
 
-
 
 
не менее 108
 
-
 
не менее 107
12. Сопротивление пенетрации (вдавливанию), мм, при температуре:
плюс (20±5)°С
плюс (60±3)°С
 
 
 
не более 0,3
не более 0,7
 
 
 
не более 0,3
-
13. Сопротивление пенетрации (вдавливанию), % от исходной толщины, при температуре:
плюс (40±3)°С
плюс (60±3)°С
 
 
-
 
 
 
20
20
14. Водопоглощение отслоенного покрытия после 1000 ч испытаний, %, при температуре:
 плюс (20±5)°С
 плюс (40±3)°С
 плюс (60±3)°С
 
 
 
не более 5,0
-
-
 
 
 
-
не более 5,0
не более 5,0
15. Прочность при растяжении (разрыве) отслоенного покрытия при температуре плюс (20±5)°С, МПа
 
 
 
не менее 12,0
 
 
 
не менее 8,0
16. Относительное удлинение при разрыве отслоенного покрытия при температуре плюс (20±5)°С, %
 
 
не менее 10
 
 
не менее 20
17. Устойчивость к термоциклированию, количество циклов без отслаивания и растрескивания покрытия, в диапазоне температур:
от минус (50±3)°С до плюс (20±5)°С
от минус (60±3)°С до плюс (20±5)°С
 
 
 
 
 
не менее 10
не менее 10
 
 
 
 
 
-
не менее 10 (только для районов Крайнего Севера
18. Поры на срезе покрытия на границе между металлом и покрытием при 3-5 кратном увеличении под углом:
45°
 
(35±5)°
 
 
 
 
не должны наблюдаться поры
-
 
 
 
 
-
 
не должны наблюдаться поры

 

Нанесение антикорозийного покрытия Уризол на отводы нефтепровода в трассовых условиях


* ПРАВА: Данный материал полностью принадлежит компании "НЮВЕЛ", является запрещенным к копированию и распространению на иных сайтах без письменного разрешения.

Рассчитать
утепление кровли?
Рассчитать
Нужна гидроизоляция
фундамента?
Рассчитать
У вас
плоская кровля?
Рассчитать
Требуется быстрый
ремонт кровли?
Рассчитать
Условия лицензионного соглашения: