Гибрид полимочевины для создания бесшовной кровельной мембраны с высокой стойкостью к воздействию ультрафиолета VFI-540 ALUMINUM

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
VFI-540 Aluminum – это гибрид полимочевины, получаемый смешением двух компонентов в соотношении 1:1 по объему, для создания кровельных покрытий.

ПРИМЕНЕНИЕ
Материал разработан для напыления на бетон, металл, пенополиуретан и гладкие составные кровли в качестве защитного покрытия.

ЦВЕТ
Алюминиевый.

ВАЖНО: алюминиевый пигмент введен в изоцианат.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Соотношение компонентов (по объему)	1:1
Твердость	85±3 по ШоруA
Предел прочности на разрыв	12,1МПа
Прочность на раздир	34,9 кН/м
Удлинение при разрыве	200-300%
Остаточная деформация	10%max
Износостойкость	Превосходная
Устойчивость к атмосферным воздействиям	После 15 лет эксплуатации не наблюдается видимых следов деструкции или изменения физических свойств покрытия
Устойчивость к химическим воздействиям	Высокая устойчивость к гидролизу до 82°С. Высокая устойчивость к неорганическим основаниям, кислотам и углеводородным растворителям. Превосходная устойчивость к кислородо- и хлорсодержащим растворителям.
Затопление	Стойкий к длительному воздействию воды
Паропроницаемость (при толщине 0,74 мм и температуре 20°С)	0,45 perm (ASTM E-96, Method B)
Влагопоглощение (при 20°С)	1,3 % (24 часа)
Сухой остаток: По весу По объему	97 % 96 %
Температура воспламенения	Более 93°С
Вязкость (25°С): - компонент А (изоцианат) - компонент В (полиол)	550±75сантипуаз 550±75сантипуаз
Плотность: - компонент А - компонент В	1,17± 0,02 кг/л 1,01 ± 0,02 кг/л
Летучие органические соединения	27 гр/литр
Токсичность	Компонент А включает полимерный изоцианат, поэтому при работе с материалом необходима использовать респиратор с подачей свежего воздуха, перчатки и защитную одежду.
Срок храненияв невскрытых упаковках (7 ÷ 30°С): - компонент А - компонент В	6 месяцев 1 год
Время гелеобразования (при использовании многокомпонентного оборудования горячего напыления)	10-30 секунд
Отверждение	2-10 минут(при температуре 21°С) в зависимости от толщины слоя и температуры поверхности
Достижение конечных характеристик покрытия	4 часа (при температуре не ниже 21°С)

СМЕШИВАНИЕ
Материал должен быть тщательно перемешан. Большие бочки необходимо мешать при помощи механического смесителя. Промешайте бочки с изоцианатом смесителем с мощностью 1,5 л.с. в течение минимум 15-45 минут в зависимости от температуры материала. Ось смесителя должна иметь складные лопасти, чтобы она вошла в отверстие в бочке, а также быть достаточно длинной, чтобы достать до дна бочки. За один час может быть промешано 3 или 4 бочки изоцианата. Для придания стойкости к ультрафиолету в VFI-540 введена алюминиевая паста. Она оседает на дно бочки в процессе перевозки и хранения. Именно поэтому бочки с изоцианатом должны быть тщательно промешаны перед напылением. Иначе алюминиевая паста останется на дне бочки. Продукт, напыленный без предварительного перемешивания, не будет иметь заявленных свойств, и покрытие не будет долговечным. Также конечное покрытие может иметь неоднородный цвет, если бочки не были тщательно промешаны.

РАЗБАВЛЕНИЕ
Не разбавлять.

ОБОРУДОВАНИЕ
Многокомпонентное оборудование для напыления, способное поддерживать постоянную температуру 60-71ºС, давление минимум 10,34 МПа и пропорцию смешивания 1:1 по объему. По результатам тестирования установлено, что оптимальное по свойствам покрытие достигается напылением при температуре 66-71ºС и давлении минимум 13,8 МПа.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Железобетон и бетон: Удалить с изолируемой поверхности все загрязнения, рыхлый ослабленный слой и известковое молоко с помощью шлифовальной машины или абразивной обработки. Бетонное основание должно быть сухим (без видимых следов влаги, влажность не более 4%). Затем поверхность должна быть зашпатлевана (при наличии в бетоне раковин, выбоин, сколов) и загрунтована в один или несколько слоев до полного перекрытия пор. В качестве грунта (праймера) могут использоваться совместимые с полимочевиной одно- и двухкомпонентные составы на основе эпоксидных и полиуретановых смол. Грунтование бетона, равно как и других пористых оснований (цементная стяжка, штукатурка, пенобетон, кирпич, древесина), является обязательной операцией перед нанесением на них защитного покрытия. Отсутствие грунтования приводит к образованию дефектов покрытия в виде кратеров, а иногда и сквозных отверстий. Покрытие наносят на подготовленную бетонную поверхность при температуре окружающего воздуха выше точки росы не менее, чем на 3°С и выше в один или несколько слоев требуемой толщины.
Сталь: Обработать шлифовкой сварные швы, удалить с изолируемой поверхности загрязнения, продукты коррозии и окалину. Очистить поверхность до чистого металла путем абразивной обработки. Температура поверхности металла во время абразивной обработки и нанесения покрытия должна быть выше точки росы не менее, чем на 3°С. После механической очистки необходимо обезжирить поверхность путем ее промывки ацетоном, изопропиловым спиртом, ксилолом или толуолом с помощью мягкой хлопчатобумажной или льняной ткани, не оставляющей на поверхности волокон. Затем поверхность обеспыливают продувкой сухим очищенным сжатым воздухом или с помощью вакуумных устройств. Время между окончанием очистки поверхности и началом нанесения покрытия не должно превышать 2 часов при относительной влажности воздуха от 80% и выше и 3 часов при влажности воздуха менее 80%. Для обеспечения адгезии изоляционного покрытия к поверхности металла требуется ее грунтование специальными праймерами (промоторами адгезии).

УПАКОВКА
Емкости по 5/55 галлон

ХРАНЕНИЕ
Защищать от влаги. Хранить в сухом месте при температуре 7-30 ºС. После использования части материала его остаток должен быть герметично закрыт. Материал во вскрытых контейнерах должен быть использован в течение одной недели. Чтобы продлить срок хранения вскрытых контейнеров, рекомендуется заполнить их инертным газом (азотом).
При высокой влажности воздуха НЕОБХОДИМО заполнить емкость инертным газом (азотом). Т.к. азот тяжелее воздуха, им можно заполнить часть бочки с изоцианатом. Он образует защитный слой, который препятствует попаданию влаги в бочку. Для этой цели потребуется совсем небольшое количество азота, при этом он не перемешается и не загрязнит изоцианат.

Крыша офисного здания до ремонта: